РАБОЧАЯ СРЕДА:до +425°С (углеродистые стали); до +600°С (нержавеющие стали). • вода, пар и другие невзрывопожароопасные и нетоксичные среды; • нефть, нефтехимические продукты, синтетические масла и другие взрывопожароопасные и токсичные жидкие среды, нейтральные по отношению к материалам основных деталей; • природный газ и другие газообразные, взрывоопасные, легковоспламеняющиеся и токсичные среды, нейтральные по отношению к материалам основных деталей.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ И СТАНДАРТЫ: ТУ26-07-1125-96 , ТУ3741-011-05749375-2011 (по ГОСТ5762-2002, API 600 (ISO 10434), API 602 (ISO 15761), API 603). Задвижки могут быть изготовлены в соответствии с корпоративным стандартом ПАО «НК «Роснефть» МУК ЕТТ №П1-01.05 М-0082.
КЛАСС ГЕРМЕТИЧНОСТИ ПО ГОСТ 9544-2015: «А», «В», «С», «D» (оговаривается при заказе).
ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ
ПОЛНОПРОХОДНОСТЬ ЗАДВИЖКИ обеспечивает возможность беспрепятственного перемещения по трубопроводу очистных и диагностирующих устройств.
КОРРОЗИОННОСТОЙКАЯ НАПЛАВКА на уплотнительных поверхностях колец корпуса и клина повышает надежность и увеличивает срок службы изделия. Исполнение запорного органа – цельный жесткий или упругий клин (согласно заказу).
ПОДШИПНИКИ КАЧЕНИЯ В БУГЕЛЬНОМ УЗЛЕ снижают усилия на приводном устройстве и упрощают процесс эксплуатации задвижек.
НАДЕЖНОЕ УПЛОТНЕНИЕ КОРПУС-КРЫШКА выполнено с применением прокладки из терморасширенного графита, что обеспечивает увеличение ресурса ее эксплуатации и снижение усилия при обтяжке соединения.
Кольца сальникового узла из терморасширенного графита снижают фрикционный износ шпинделя и увеличивают долговечность сальникового уплотнения.
