РАБОЧАЯ СРЕДА:до +450°С (углеродистые стали); до +560°С (нержавеющие стали). • вода, пар, растворы пенообразователей и другие невзрывопожароопасные и нетоксичные среды; • нефть, нефтехимические продукты, синтетические масла и другие взрывопожароопасные и токсичные жидкие среды, нейтральные по отношению к материалам основных деталей; • природный газ и другие газообразные, взрывоопасные, легковоспламеняющиеся и токсичные среды, нейтральные по отношению к материалам основных деталей.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ И СТАНДАРТЫ: ТУ3741-013-05749375-2012 (по ГОСТ5762-2002, API 600 (ISO 10434), API 602 (ISO 15761), API 603).
КЛАСС ГЕРМЕТИЧНОСТИ ПО ГОСТ 9544-2015: «А».
ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ
КОРРОЗИОННОСТОЙКАЯ НАПЛАВКА на уплотнительных поверхностях колец корпуса и клина повышает надежность и увеличивает срок службы изделия. Исполнение запорного органа – цельный жесткий клин.
КОЛЬЦА САЛЬНИКОВОГО УЗЛА выполнены из терморасширенного графита, что снижает фрикционный износ шпинделя и увеличивает долговечность сальникового уплотнения.
НАДЕЖНОЕ УПЛОТНЕНИЕ КОРПУС-КРЫШКА выполнено с применением прокладки из терморасширенного графита, что обеспечивает увеличение ресурса ее эксплуатации и снижает усилие при обтяжке соединения.
